GC-05型维修电工技师·高级技师技能实训考核装置

                                                       GC-05型维修电工技师·高级技师技能实训考核装置

一、概述

维修电工技师·高级技师技能实训考核装置是根据劳动和社会保障部颁发的"工人等级标准"和"职业技能鉴定"的要求而设计的，它适用于《初级维修电工》、《中级维修电工》和《高级维修电工》教材要求的电气控制线路，通过装置配备的PLC可编程控制器和变频调速器及相应实训模块的训练，快速掌握课程要求的实际应用技术和操作技能，具有针对性、实用性、科学性和先进性，它能满足中、高级维修电工考核大纲的要求，是各劳动职业技能鉴定部门、大中专院校、技校中、高级维修电工技能考核的理想设备。

二、维修电工技师·高级技师技能实训考核装置特点：

1.电气控制线路元器件都装在作为挂板的安装板上，操作方便、更换便捷，便于扩展功能或开发新实训，操作内容的选择具有典型性和实用性；

2.操作台只需三相四线的交流电源，即可投入使用；

3.技能培训用的控制线路和经特殊设计的小电机,可模拟工厂中各类电气拖动系统, 并可满足维修电工的安装、调试、故障分析及排除的技术要求；

4.装置设有电压型和电流性漏电保护器，能确保操作者的人生安全；

5.所有元器件都通过导线引到接线端子上，学生接线时只需在端子上进行接线，有利于保护元器件；

6.通过走线槽进行走线，进行工艺布线训练。

7.具有定时兼报警记录仪，为学生实训技能的考核提供一个统一标准。

8.利用目前典型的可编程控制器及总线技术完成对工业生产中模拟对象、实物模型中的逻辑、模拟、过程、运动等的控制实训，完成学生认知、设计、安装、调试、检修等多种技能实训。

9.基于现场总线的组态监控实训教学：通过现场总线网络，将实训装置（从站）PLC和主站PLC进行1：N通信。从站的PLC运行控制对象的程序，利用工控网络集中监控的功能，主站PLC可以对任意一台从站PLC进行实时监控，符合工业现场控制的要求。学生独立通过PLC完成对各种实训对象的控制，并进行组态实时监控（1：1通信）。

10.仿真实训教学：通过FLASH虚拟环境实时显示PLC运行状态，也可以实现PLC接线，错误检查，编程训练、程序编写测试等功能。

小车直线运动实物模块（参考图）

三、技术性能：

1.输入电压：三相四线（或三相五线）～380V±10%  50Hz

2.工作环境：温度-10～＋40℃  相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜4000m

3.装置容量：＜1.5KVA

4.重    量：100Kg

5.外形尺寸：1700×700×1630mm3

6.漏电保护动作电流：≤30mA；漏电保护动作时间：≤0.1s。

四、装置的基本配置及功能

（一）DW02 电源控制箱

主控屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板。

（二）主控功能板配备资源

1.三相四线电源输入，经漏电保护器后，经过总开关，通过起、停按钮控制接触器通断，并设有急停控制按钮；

2.控制屏上有450V指针式交流电压表1只，通过波段开关切换可以观测三相电网电压；

3.定时器兼报警记录仪（服务管理器），平时作为时钟使用，具有设定时间、定时报警、切断电源等功能；还可以自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警、电源短路的总次数，为学生实训技能的考核提供一个统一的标准；

4.交流电路测量电表：八位LED显示，可同时测量工作电路中电流I、电压V、功率KW、电能KWh、工作时间T。精度1.0级。

5.交流低压电源：设有变压器一只，原边220V、副边26V和6.3V的交流电压，6.3V用于信号指示灯电源，26V用于能耗制动中整流电路的交流电源；

6.4只5408二极管，用于能耗制动的整流电路；

7.三只75Ω/75W电阻用于电动机降压启动、一只10Ω/25W用于异步电动机的能耗制动。

8.西门子S7200SMART  CPUSR40主机，集成数字量I/O（24路数字量输入，16路数字量输出），RS-485通讯口，随机配置编程软件及工控组态软件。

9.变频器件（西门子）：选用西门子MM420-0.4KW型变频器，工作电压交流380V～460V供电，频率控制范围0.2～400HZ，内置EMC滤波器，输出功率0.4kW。集成RS485通讯接口，PWM方式（具有矢量控制、无传感器矢量速度/转矩控制）等工作模式；输入输出点均引至模块面板上，通过插拔线与控制对象相连接；采用模块化设计，便于扩展与组合；可独立使用，也可与PLC及电气实操单元板配套使用。

10.触摸屏实训组件（实物）： 7英寸STN256色：了解工业触摸屏的功能及使用方法、掌握与PLC之间的通信知识，并掌握复位、置位、交替等功能键、图形（曲线）显示、动态画面跟踪在触摸屏中的实现方法。

11.小车运动控制实训装置（实物）：由运动小车、滚珠丝杆传动机构、伺服电机及驱动器、光电传感器、接近开关、开关电源等组成，通过传感检测、PLC编程，实现传动控制、键值优化比较行走控制、定向控制、定位控制、加减速控制、报警运行控制、点动控制、位置显示控制，该系统外观精美，体积紧凑，重量轻，坚固又相对精巧，行程范围：0.6米，装有4只光电传感器、5只接近开关和2只行程开关进行位置反馈。

17、气动机械手实训模型（实物）：本实训模型是一套完整的气动机械手搬运装置，由安装底板、气动手指、单杆提升气缸、双导杆伸缩气缸、旋转摆动气缸、多种类型磁性传感器、多种类型电磁阀、空气过滤器、气源控制滑阀及接线端子排等组成。主要完成物料的搬运功能，气动机械手通过前臂下降，气动手指夹紧物体，手臂缩回，手臂右摆，手臂前伸，前臂下降，手爪松开将物体放到指定位置等动作后，机械手返回原位。将电磁阀及磁性开关等元件的引出线连接到相应的端子接线排上，方便使用。能满足职业院校可编程控制器、机电一体化、气动技术等相关课程的实训教学、控制电源：DC 24V。

（三）实训桌

实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板、结构坚固，造型美观大方。桌子左右各设有两个抽屉（带锁），并带有柜子，分别可放置挂件和实训物品。

五、实训项目

1.三相异步电动机直接启动控制电路

2.三相异步电动机点动控制电路

3.三相异步电动机自锁控制电路

4.三相异步电动机按钮联锁正反转控制电路

5.三相异步电动机接触器联锁正反转控制电路

6.三相异步电动机双重联锁正反转控制电路

7.三相异步电动机工作台自动往返控制电路

8.两台三相异步电动机顺序启动、顺序停转控制电路

9.三相异步电动机的两地控制电路

10.接触器控制的Y-△控制

11.时间继电器控制的Y-△控制

12.三相异步电动机单向启动反接制动控制电路

13.三相异步电动机无变压器半波整流单向启动能耗制动控制电路

14.三相异步电动机有变压器全波整流单向启动能耗制动控制电路

15.三相异步电动机正反转启动能耗制动控制电路

16.单相鼠笼电动机电容启动控制电路

17.双速交流异步电动机手动变速控制电路

18.双速交流异步电动机自动变速控制电路

19.断电延时直流能耗制动的Y-△启动控制电路

20. 三相异步电动机正反转能耗制动控制线路

21. 三相异步电动机正反转启动反接制动控制线路

22. C620型车床电气控制线路

23. 电动葫芦电气控制

24. Y3150滚齿机控制电路

25. 可编程控制器的基本指令操作

26. LED数码显示控制

27. 天塔之光控制的模拟

28.十字路口交通灯的模拟

29.机械手动作的模拟

30.四节传送带的模拟

31.装配流水线控制的模拟

32.五相步进电机控制的模拟

33.水塔水位模拟控制模拟

34.液体混合装置模拟控制的模拟

35.邮件分拣机模拟控制的模拟

36.轧钢机模拟控制的模拟

37.自动成型机模拟控制

38.自动送料装车控制的模拟

39.全自动洗衣机控制的模拟

40.电镀生产线控制的模拟

41.PLC控制的三相异步电动机正反转控制

42.PLC控制的三相异步电动机Y-△启动控制

43.PLC控制的三相异步电动机降压启动控制

44.PLC控制的三相异步电动机能耗制动控制

45.变频器功能参数设置与操作

46.变频器报警与保护功能

47.多段速度选择变频调速

48.外部端子点动控制

49.控制电机正反转运动控制

50.控制电机运行时间操作

51.瞬间停电变频器参数设定

52.外部电压变频调速

53.外部电流变频调速

54.三相异步电动机的变频开环调速

55. PLC控制变频器调速

56 .基于触摸屏控制方式的基本指令编程练习

57.基于触摸屏控制方式的LED控制

58.基于触摸屏控制方式的温度PID控制

59.PLC、触摸屏与变频器通信控制

60.基于MCGS的485总线网络通信技术

61、小车直线运动控制（实物模型控制）

62、气动机械手实训（实物模型控制）

六、实训组件配置

PLC实训模块（整套）