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一、实验目的
学习测试技术，进行压气机变工况工作过程测定，掌握用微机采集数据和处理数据，测试指示功、指示功率、压缩指数、和容积效率等基本操作方法。了解分析采样频率对实验结果的影响。
二、工作条件
1、常温、常压下运行
2、电源电压：AC220V
三、压气机特性实验原理：
压气机的工作过程可以用示功图表示，示功图反映的就是气缸中的气体压力随体积变化的情况。本实验的核心就是用现代测试技术测定实际压气机的示功图，为了获得压气机工作过程的封闭示功图，实验中采用压力传感器测试气缸中的压力，用霍尔开关确定压气机活塞的位置。当实验系统正常运行后，霍尔开关产生一脉冲信号，数据采集板在该脉冲信号的激励下，以预定的频率采集压力信号，下一个脉冲信号产生时，计算机中断压力信号的采集并将采集数据存盘。显然，接近开关两次脉冲信号之间的时间间隔刚好对应活塞在气缸中往返运行一次（一个周期），这期间压气机完成了膨胀、吸气、压缩及排气四个过程。信号经放大后送到计算机，经计算处理便得到了压气机工作过程中的有关数据及封闭的示功图和展开的示功图。实验测量得到压气机示功图后，根据工程热力学原理 ，可进一步确定压气机中气体膨胀和压缩过程的过程方程式及压气机耗功等。
四、实验台配置：
序号 | 模块名称 | 基本配置 | 数量 |
1 | 触摸屏控制箱 | 控制箱面板采用铝质凹字术制作（嵌入式触摸屏7寸） | 1套 |
2 |
| 往复式活塞空压机：单相风冷式；排气量：0.036m3/min；功率：0.75kW；气缸直径：51mm；活塞行程：38mm；转速：1220rpm；额定排气压力：0.7MPa | 1台 |
3 |
| 储汽罐 | 1个 |
4 | 排气减压装置 | 1套 | |
5 | 电动阀 | 1个 | |
6 | 安全阀 | 1个 | |
7 | 排污口：储汽罐排除凝结水等 | 1个 | |
8 | 温度传感器：Pt100铂热电阻，测温范围：0至200℃ | 1个 | |
9 |
| 高频动态压力传感器：量程：-100kPa～1MPa，频响范围：0～100kHz，精度：0.25级 | 1个 |
10 | 空压机专用压力传感器：量程：0~16bar，输出信号：4~20mA | 1个 | |
11 | 测试软件：在线监测及稳态分析，压缩机排气量、功率计算软件；任意时刻封闭示功图绘制、打印等功能 | 1套 | |
12 | 数据采集卡：100K采样率 | 1套 | |
13 | 电动机转速传感器4-20MA | 1套 | |
14 | 数据采集模块 | 1套 | |
15 | 电脑桌铝型材500*500*1200 | 1张 | |
16 | 底部装有万向轮，便于移动和固定，有利于实验室的布局800*800*800 | 1套 | |
17 | 框架 |
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