GC-XT1现代船舶冷链物流仓储装置

GC-XT1现代船舶冷链物流仓储装置

一、概述：

1、制冷装置维修训练设备子系统的建设目的为研制一套制冷装置训练设备，用于冷藏装置的维修、保养、排故训练。

2、制冷装置维修训练设备管路材料为普通钢。制冷装置维修训练设备的各个部件分别安装在训练台的上部和下部，供学员维修保养训练。

3、直流电机调节开启式制冷压缩机+现代电子电力驱动调节技术。

参考图

二、技术指标：

1、工作电源：三相五线380V±10%，50Hz

2、整机容量≤3.8KVA

3、人身安全保护功能，具有漏电保护装置。

4、环境湿度：-30℃~40℃

5、相对湿度：≤85%（25℃）

6、空缩机功能：2匹压缩机

7、制冷剂类型：F22

8、冷库外形尺寸：300cm×100cm×220cm

9、电机控制：直流调速900/分

10、压缩机：开启式压缩机

三、硬件组成：

冷藏装置主要由开启式冷压缩机组、冷凝器、蒸发器、热电偶、电流表、电压表、控制柜等组成。

1、制冷系统：

由压缩机、冷凝器、开启式压缩机、直流电机、油分离器、风凝器、压缩机安装板、管路阀件和安全护装置等部件组成；

2、供液阀板：

主要由热力膨胀阀、电磁阀、截止阀、干燥过滤器和止回阀等组成。

3、开启式压缩机组。

它最大限度地提高了压缩机的能效比，使得单位制冷量消耗的能力相对较小，从而有效地降低了整个冷藏装置的运行成本。压缩机为开启式结构，与直流电机间采用联轴器连接，为保证压缩机与电机的同轴度，压缩机安装板设计成一个整个结构，从而保证压缩机与电机同轴度。

4、冷凝器

冷凝管采用高效传热结构形式的冷凝管，增加了传热面积，提高了传热效果，冷凝管与复合管板间采用先进的胀焊工艺，保证了冷凝管与复合管板的充分有效的连接，消除冷凝管与管板间的间隙，防止氟利昂的泄露。

5、冷风机

采用换热效率高，内部容积小或蒸发表面积大，可长时间制冷，结霜率低的冷风机；采用内置式加热融霜装置，融霜能耗小，融霜迅速；风机叶片精确平衡，低噪声运行。

6、油分离器：

油分离器能确保压缩机从排气口排出的润滑油返回到压缩机油槽中，防止压缩机由于润滑油的缺乏而引起故障，延长压缩机的使用寿命。

7、热力膨胀阀

冷藏装置使用TX型膨胀阀，该型膨胀阀具有控制灵敏度高，调节方便的特点，并具有MOP功能，即限制最高蒸发压力，保护压缩机，防止由于太过高的蒸发压力导致压缩机的电机损坏。

8、电磁阀 ：

220V：螺纹接口

9、蒸发压力调节系统：

此系统用在一机多库系统，是利用蒸发压力调节器，调节多个库中其中一个库体的吸气压力，保持库单个体内的温度

10、压力控制器

当压缩机吸气排气压力过高、过低时，自动控制压缩机的启停。压力传感继电器断开压缩机-在控制台上“压力低于标准”灯亮。压力传感继电器断开压缩机，在控制台上“压力超标”灯亮。

11、拼装式冷库：

内部装有库灯、风机盘管蒸发器、化霜加热丝等， 库保温板，采用活动组装保温板组装拆装方便。内有隔板分成二个库存，一个高温为：-5度，低温：-18度。

12、电源控制部分

1）：提供控制屏工作所需的三相交流电源，可由电源总开关来控制。配有三只指针式交流电压表，分别指示输入三相电网电压值。

2）安全保护体系：设有电压漏电保护、电流型漏电保护、过流保护、过载保护、接地保护，可对人身及设备进行有效保护。

12、故障设置：

将冷库系统全方位解剖，使学生充分了解和掌握冷库的结构、运行原理、使用方法、故障原因及排除方法。

12．实训平台

实训装置，长2000MM*700MM*1800MM，桌面为防火、防水、耐磨高密度板，结构坚固，造型美观大方。上部分为实验电源控制屏面板，面板喷绘有彩色电路图、制冷系统管路分布图，实训台下部分安装有制冷压缩机、冷凝器、过滤器，油分、实训台还有四个万向轮，便于移动和固定。

13、高效率能耗直流同步电机。

功率约1.5KW，它最大限度地提高了压缩机的能效比，使得单位制冷量消耗的能力相对较小，从而有效地降低了整个冷藏装置的运行成本，压缩机与直流电机间采用联轴器连接，压缩机安装板设计成一个整个结构，从而保证压缩机与电机同轴度。

14、直流电机控制单元

压缩机驱动单元的驱动电压380V/220V，在控制面板上，有相应的接线端子。0-1500W可自动调节，自动闭环，可使用压缩机转速度在0-1000转的范围内的制冷量提供实验数据。

*15、压缩机能量调节系统：

由电磁阀，能量控制器、单向阀组成。由于多库系统的工作环境不稳定，压缩机的负载会随着库温的变化，负荷加大，系统会在能量调节器的控制下，自动控制压缩机的负荷，提高压缩机的过热度，来调节压缩机的工作效率。

*15、压缩机加载调节系统：

提供压缩机的加载能力，控制压缩机工作环境，由控制器，加载阀组成。

16、泄压系统：

由专用阀门，泄压阀组成，在特殊情况下，自动排气

17、专用阀组：

由于设备特殊性，使用环境特殊，系统采用专用、多圈、防操作控制阀，可以真实有效的体验系统真实性，与真实使用环境一样。

四、实训内容

1、检修工具使用

2、铜管加工

3、焊接钢管；

4、焊接管子的水压试验。

5、膨胀阀清洗维修：

6、油洗：利用柴油、汽油进行清洗零件上的油垢。

7、机械清洗：利用刮刀、刷子和砂布等工具清洗零件比奥秘昂的积碳、锈蚀、油垢、水垢、和水锈。

8、化学清洗：使用碱性溶液或其他植物清洗液，软化和溶解金属表面的污垢，3.4同时结合冲洗、机械清洗等方法，进行清除水垢等。

9、油垢的清洗：常使用油洗法、金属清洗剂和化学清洗的方法清洗。

10、制冷剂更换

11、液态充剂

12、汽态充剂

13、冷库不工作

14、压缩机不运转

15、主机工作不制冷

16、冷凝风机不转

17、库内风机不转

18、在控制台面板上H1信号闪烁：

19、在控制台面板上H2信号闪烁：

20通过设置工艺保护仪器电气线路断了或仪器动作来模拟

21、传感器继电器引起的机器停机故障训练项目

22、能量调节实验

23、泄压阀实验

24、蒸发调节实验

五、冷库实验台配置：