GC-07B空调冰箱制冷制热实验装置
一概述
、适用范围:适用于职业学校、技校、大中专院校变频空调制冷制热实验。实验台采用透明有机玻璃制作,实验器材直观明了,实验效果好。是各职业学校、技校、大中专院校变频空调制冷制热实验室理想的实验设备。
二、主要技术参数与功能:
1、工作电源AC220V±10%,50H2。
2、最大遥控距离8m,角度90度。
3、噪声:内机37-44dB,外机是55-65dB。
4、环境温度-10℃到40℃。
5、相对湿度≤85%(25℃)。
6、输入功率<1KVA
7、实验台规格(mm)1600×700×1180mm
8、环境温度100C到400C。
9、人身安全保护功能:该设备具有漏电保护装置,地线浮空。
10、压缩机功率: 空调:1ph 冰箱:1/10ph
制冷剂类型: 空调:R22 冰箱:R12
11、具有温度巡测功能,数码显示,即温度巡测器可检测制冷制热实验设备的各关健部位的工作温度,提供实验数据。
12、具有压力检测功能,检测空调器与电冰箱的高压压力与低压压力供实验分析故障判答。
*13采用LCD液晶面板实时监控设备运行情况,提能实时监测电压、电流、功率、电能等参数,液晶触摸屏监测数值。
*14、电脑板:电脑析电路原理图清楚明确,元件焊接在对应原理图位置上,电脑析上设置有故障开关,可全方位演示电路故障功能
1)遥控失灵:将故障开关K1断开,即接收头信号不能送到主板。
2)遥控失灵:将故障开关K2断开,即接收头无直流5V电源提供。
3)整机不工作:将故障开关K3断开,即电源变压器无交流12V电源输出。
4)整机不工作:将故障开关K4断开,无直流12V电源输出。
5)整机不工作:将故障开关K5断开,无直流5V电源输出。
6)内风机不转:将故障开关K7断开,无风机工作电源输出或电机损坏。
7)空调不制热:故障开关K8断开,电磁阀无电源不制热。
8)空调不工作:将故障开关K9断开,晶振不工作。
9)峰鸣器无声:将故障开关K10断开,峰鸣器开路。
10)遥控失灵:将故障开关K11断开,无传感信号输入。
15、将空调器、电冰箱、全方位元件展示,同时还保证单独进行空调的制冷制热、模式运转及电冰箱制冷运行等实验,使学生掌握冰箱、空调器的运行原理,使用方法,故障原因及排除方法。
16、空调器在遥控模式下能自动开机、自动关机。
17、具有遥控、手控二种演示功能,空调器制冷制热可由遥控控制工作,也可通过手动机械控制工作。
*18、学会使用软件辅助计算,轻松的制冷剂性能的计算(物热力学与热物理据运行据数时,制冷剂的比较)、组件计算 、组件效率的计算。
*19、 学会使用软件计算各种制冷循环中,系统中组件参数以及性能系数、质量流率,配管尺寸等参数
*20、智能电源管理系统具有短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定6大保护功能;电源具有一键锁定功能,处理故障时,防止漏电保护器合闸,造成触电危险;电源具有故障锁定功能,发生故障导致跳闸时,不能人为上电,只能通过清除故障后,才能上电成功
采用LCD液晶面板实时监控设备运行情况,提能实时监测电压、电流、功率、电能等参数,液晶触摸屏监测数值。
阀值值设备:短路、过流、过压、欠压、失压、功率等阀值设定
短路保护:保护设备电流大到3倍时同,0.3秒内瞬间跳闸
漏电保护:当漏电值到达设定值1%时,系统0.1秒内瞬间断电。
过载保护:防止设备着火保护,当负载到达设定值5%时,系统0.1秒内瞬间跳闸。
过压保护:有效防止设备损坏,当电压达到时270V时,系统0.5秒内瞬间跳闸。
欠压保护:有效防止设备损坏,当电压达到时165V时,系统0.5秒内瞬间跳闸。
强制故障锁定功能:发生故障导致跳闸时,人为无法上电,只能通过清除故障后,才能上电成功
故障查询:一键故障可查询历史故障源
故障测试功能:可在线测试出系统中不安全的用电功能,用一键故障可查询可排除故障源
手自动功能:手动、自动自由切换
三、温度巡测检测系统
温度巡回检测系统可分别检测电冰箱及分体式空调器各关键点的温度值可检测的关键点分别是:
1、正常环境温度;2、空调压缩机排气管;3、空调压缩机回气管;4、空调冷凝器排风口;5、空调蒸发器出风口;6、电冰箱压缩机;7、电冰箱冷凝器;8、电冰箱蒸发器。
四、空调电脑板功能
1、手控操作:
1)、HK2开关是手控与遥控功能转换开关
2)、HK2手控状态时空调器工作时间不能超过30分钟。
3、HK1是在HK2手控状态下控制空调器制冷,制热功能。
2、遥控操作:
1)、HK2在遥控状态下,电脑板才能待机工作,遥控模式状态时,遥控指示灯亮。
2)、遥控电脑板LD1红灯亮是制冷待机或除湿状态。
3)、LD2绿灯亮时压缩机工作状态。
4)、LD3黄灯亮是制热状态指示。
5)、故障开关K1到K12是在遥控模式下才能进行故障演示。
6)、HG按钮为应急开关,空调工作状态时按一次HG按钮空调器立即关机,空调器待机状态下,按一次HG按钮,空调器立即工作。
*五、制冷系统操作软件
制冷系统操作软件:是为学习、实验、实训、而设计的制冷教学、管理、应用软件,软件支持在线选型,轻松的进行各种组件制冷量、特性、制冷剂的计算,还可以详细的分析计算出各系统、压缩机、冷凝器、蒸发器的性能分析报告,是不可多得的制冷系实训应用软件,软件可有效计算分析制冷系统中的特性,是工作学习的好帮手。PC版本软件支持在PC上进行制冷系统各组件模拟运行,模拟效果非常之逼真,可以获取详细的参数并进行计算,还可以绘图。
主要功能
1)制冷剂性能的计算(物热力学与热物理据运行据数时,制冷剂的比较)、组件计算 、组件效率的计算。
2)瞬间动态仿真对象的冷却:如:其冷却期间的评估。
3)周期分析:例如一个和两个阶段的周期比较。
4)系统尺寸:计算组件的大小与一般的尺寸标准。
5)过冷温度的设定、过热度加载选择计算
6)提供便捷的制冷系统使用方法,支持在PC上模拟制冷的效果,可以制作压焓图,可以测试制冷系统是否可以正常运行,非常广泛应用于高校学习、实训。
7)软件可计算应用制冷管道管径选型、制冷剂物性组件、计算制冷剂物性、计算制冷剂管道压降。您就相当于有了个助手和顾问,可以计算所有制冷剂和一些CFC的热力物质数据和运输特性。含有计算不同的一级和多级步循环制冷模型和计算制冷剂管尺寸的模型。
8)软件计算几个不同的单步和双步制冷机械加工模数。第4步中也可计算制冷管子定径的新模数。可以在项目中了解如何选择和计算这些过程:
9)计算热力性质和各点:可以在气体或液体饱和状态下计算热力性质和各状态点
10)获得制冷状态图:为所有制冷剂提供了相关的压力焓和温度-焓图(p,h- 和T,s-图);甚至还可以按按扭将计算过的循环过程顺序插到图中。
11)8种选择循环图标,可以根据自己的参数来设定制冷循环,单级循环和多级循环均可以实现,不仅有各种制冷剂的物性参数表。如进入5号压缩参数设定界面,等待参数设定完毕,点击计算按钮;当参数计算完成,可查看各压力点参数以及性能系数、质量流率,配管尺寸等参数。
12)压焓图,PC系统模拟计算运行条件与已知组件的系统评估操作,系统效率和建议,评价降低能耗。
五、制冷制热实验台组件配置清单:(每台/2座配置)
序号 | 名 称 | 数 量 | 备 注 |
1 | 空调压缩机 | 1台 | |
2 | 冰箱压缩机 | 1台 | |
3 | 空调冷凝器 | 1只 | |
4 | 空调蒸发器 | 1只 | |
5 | 四通阀 | 1只 | |
6 | 空调控制主板 | 1套 | |
7 | 遥控器 | 1只 | |
8 | 手阀 | 4台 | |
9 | 视液镜 | 2只 | |
10 | 起动电容 | 1只 | |
11 | 风机 | 3个 | |
12 | 5W变压器 | 1个 | |
13 | 10W变压器 | 1个 | |
14 | 空调过滤器 | 1个 | |
15 | 冰箱过滤器 | 1个 | |
16 | 冰箱冷凝器 | 1个 | |
17 | 冰箱蒸发器 | 1只 | |
18 | 冰箱温控器 | 1只 | |
19 | 实验台面板 | 1张 | |
20 | 高压表 | 2只 | |
21 | 低压表 | 2只 | |
22 | 0~220V交流电表 | 1只 | |
23 | 数显温度表 | 1只 | |
24 | 0~5A电流表 | 2只 | |
25 | 智能电源管理系统 | 1套 | |
26 | 制冷系统操作软件 | 1套 |
六、实训功能
冰箱实训故障产生及办法 |
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故障名称 | 故障产生办法 |
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漏氟 | 从截止阀I充气口放氟 |
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氟太多 | 从截止阀I充气口加氟至1安培电流 |
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压缩机吸气口堵塞 | 关截止阀I,全关即全堵,半关即半堵 |
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压缩机过载保护器 | 用坏的过载保护器换去好的过载保护器 |
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压缩机启动电容器故障 | 用不配的或击穿了的电容换掉好的电容器 |
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不制冷 | 断开温控器制冷接点 |
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不停机 | 短接温控器制冷接点 |
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空调器故障产生及办法 |
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故障名称 | 故障产生办法 | |
漏氟 | 从截止阀I充气口放氟 | |
毛细管堵塞 | 关截止阀II,全关即全堵,半关即半堵 | |
氟太多 | 从截止阀I充气口加氟 | |
压缩机吸气口堵塞 | 关截止阀I,全关即全堵,半即半堵 | |
冷凝器脏堵塞 | 用一玻璃板封住冷凝气进风表面 | |
蒸发器脏堵塞 | 用一玻璃板封住蒸发器进风表面 | |
压缩机过载保护器 | 用坏的过载保护器换去好的过载保护器 | |
压缩机启动电容器 | 用不配的或击穿了的电容换掉好的电容器 | |
不制热 | 拔掉电磁四通阀电源线或拿出线圈 | |
室外风机不转 | 拔掉室外风机电源线或换上坏的电容器 | |
室内风机不转 | 拔掉室内风机电源或换上坏的电容器 | |
温控不灵 | 拔掉或接室内温度传感器 | |
遥控不灵 | 拔掉控制器或短接收板插件 | |
电源电路故障 | 拔掉变压器插件或保险管,破坏整流稳压 | |
制冷系统异常保护 | 把盘处管温度传染感器移至别处 |
七、冰箱、空调故障现原因与排除方法
冰箱故障现原因与排除方法 | |||
故障现象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 | |
压 缩 机 不 启 动 | 1.电源保险丝烧断 | 查明后,更换保险丝 | |
2.插头和插座接触不良或内部断线 | 把插头插紧,台有断路应接牢 | ||
3.温度控制器旋钮旋在“停”点 | 将温度控制器旋钮旋到“中”点 | ||
4.电源电压太低,低于额定电压的15% | 升高电压至187伏以上或装稳压器 | ||
5.电源线太长太细造成电压降太大 | 调换电源线 | ||
6.温度控制器的感温元件漏气或接点烧毁 | 更换同型号温度控制器 | ||
7.启动器或启动电容损坏 | 修理或更换 | ||
8.热保护器损坏 | 修理或更换 | ||
9.压缩机电机启绕组或运行绕组断路 | 按原线径、匝数、节距绕制更换 | ||
10.压缩机“轧煞”或“卡缸” | 开壳修理或更换压缩机 | ||
11.压缩机电机内引线脱落 | 开壳把内引线插牢 | ||
压缩机能启动,但不能正常运行 | 1.电压波动过大,电压过高 | 安装自耦调压器稳压到额定值 | |
2.电冰箱热负荷过大,处于短时间超负荷运行,使热保护器跳开 | 在高温季节,尽可能不要一次放入过多食品 | ||
3.运行电流过大,使压缩机电机绕组绝缘局部短路 | 针对故障原因进行排除,如属压缩机电机绕组局部短路,应开壳修理压缩机电机 | ||
4.启动器或热保护器与压缩机不匹配 | 应调换与压缩机匹配的启动器或热保护器 | ||
压缩机长时间运转,电冰箱不降温 | 1.制冷剂不足或泄露 | 补充或经检漏补焊后充灌制冷剂 | |
2.制冷系统脏堵或冰箱 | 调换脏堵部件,放掉制冷系统中制冷剂,重新抽真空干燥,充灌制冷剂 | ||
3.压缩机内排气系统发生故障 | 拆修或调换压缩机 | ||
压缩机运转不停,箱内温度过低 | 1.温度控制器调节旋钮在“不停”点 | 将旋钮旋到“中” | |
2.温度控制器触点粘连 | 用细砂纸将触点表面打磨光亮,修复 | ||
3.温度控制器感温管装夹松脱 | 将感温管在原装位置重新固定牢固 | ||
4.错接三端子温度控制器线路 | 改正错接线路 | ||
5.热敏元件短路或电阻值变小 | 更换新的热敏电阻元件 | ||
6.设有在间断电器的触点粘连或动作机构失灵 | 与修复温度控制器触点粘连方法一样 | ||
压缩机只有“嗡嗡”声而不启动,热保护器反复跳开 | 1.电源电压过低 | 安装自耦调压器稳压到额定值 | |
2.启动器失灵 | 调整或更换启动器 | ||
3.压缩机电机启动绕组断路 | 按原启动绕组技术参数绕制或更换压缩机 | ||
4.压缩机“轧煞”或“卡缸” | 开壳修理或更换压缩机 | ||
5.制冷系统内充灌制冷剂过多,造成压力过高负荷过重 | 缓慢放掉一些制冷剂 | ||
压缩机开停次数频繁 | 1.温度控制器感温松脱 | 将感温管与蒸发器表面夹紧 | |
2.蒸发器霜层太厚,传热性能差 | 化掉蒸发器霜层 | ||
3.温度控制器调节范围太小 | 调整温度控制器差额螺丝,扩大控温范围 | ||
4.箱内存放食品过多,压缩机负荷过重 | 根据电冰箱容积,食品存放量适当 | ||
压缩机能自动停开,但箱内温度偏高 | 1.安装位置不当,靠近热源 | 移动电冰箱位置,远离热源 | |
2.蒸发器结箱过厚 | 及时除霜 | ||
3.温度控制器调节旋钮旋在“弱冷”点 | 将旋钮旋到“中”点 | ||
4.制冷剂轻度泄露或充灌过量 | 查漏补焊充灌制冷剂或放掉少量制冷剂 | ||
5.冰堵 | 排除冰堵 | ||
6.压缩机电机运行电流过大 | 对压缩机电机进行修理或更换压缩机 | ||
7.压缩机效率降低 | 检修或更换压缩机 | ||
故障现象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 | |
蒸发器不结箱 | 1. 制冷剂严重泄露 | 查漏、补焊,重新充灌制冷剂 | |
2.压缩机高、低阀片击穿 | 开壳检修或更换压缩机 | ||
3. 压缩机高压缓冲管断裂 | 开壳检修 | ||
4.制冷系统脏堵 | 更换脏堵部件 | ||
蒸发器结霜不全 | 1. 制冷剂部分泄露 | 查漏、补焊,重新充灌制冷剂 | |
2. 轻微脏堵 | 更换脏堵部件 | ||
3. 压缩机效率降低 | 更换压缩机 | ||
4. 温度控制器旋扭调在“弱冷”点(天冷时) | 冬季把温度控制器旋钮调到“中”点 | ||
蒸发器时而 结霜时而溶化 | 产生冰堵 | 对制冷系统重新进行抽真空、干燥、充灌制冷剂 | |
蒸发器入口处有少量很实的霜或冰 | 产生局部冰堵 | 对制冷系统重新进行抽真空、干燥、充灌制冷剂 | |