服务电话：13636618907 (同微信) 陈经理
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1、该设备依据制冷空调系统安装维修工国家职业标准，参照世界技能大赛相关项目技术标准设计，突出“安装”、“调试”、“维修”、“设计”、“管理”等技术技能训练内容，以培养制冷与空调专业技术人才为目的。
2、设备在制冷专业教学实训主要体现有三个方面的内容，分别是双温冷库的安装与调试、双温冷库系统的应用设计、双温冷库系统故障查排。针对竞赛实训实操内容进行了综合规划设计，突出实际操作训练，既注重系统设备的安装、调试和维修，又注重实际工程、应用设计与管理。
3、同时该设备紧扣制冷设备安装与调试技能大赛，既可作为竞赛考核设备，也可用于制冷空调类专业教学，以及制冷空调行业技术人员的培训与鉴定。
二、产品特点
1、实用性。该设备选用真实的制冷元器件，真实的冷库库体，完全达到工业要求的制冷效果。
2、先进性。该设备在控制方面引入了在制冷系统方面使用了电子膨胀阀，能准确稳定地控制蒸发器的流量，从而精确地控制库内温度。在实训考核过程中还可以用于现场评分。整个系统运行稳定可靠。
3、开放性：该设备设置了一个系统操作台，在库体一侧安装有可更换侧板，以便于学员在上述的操作台与侧板上安装制冷系统和电路系统等。
4、直观性：库门采用全透明材料，透过库门能清晰看到系统的内部结构。整个系统展示性的设计使裁判（教师）能全方位监视参赛选手（学员）实操过程，也便于竞赛时观众的观摩。
5、综合性：该设备集系统的操作、安装、调试和故障查排设计，包含现代制冷技术的多项专业技能，能全面考察参赛选手（学员）的综合职业能力。
6、环保性：设备选用R134a制冷剂，该制冷剂充注与回收符合环保要求，考察参赛选手（学员）的操作技能与环保观念。
7、可完成双温冷库热回收系统的设计、电子膨胀阀代替热力膨胀阀的改造、双温冷库热气融霜系统设计、
三、技术参数
1.工作电源：单相三线 220V±10% 50Hz
2.工作环境：温度 -10℃～40℃、相对湿度 ≤85%
3.额定功率：≤800W
4.安全保护：设备漏电过载保护、压缩机过载及启动保护、压力保护
5.制 冷 量：1/3P
6.制 冷 剂：R134a
7.制冷剂充注量：400g±10%
8.冷藏室温度：0～+5℃
9.冷冻室温度：-10℃
10.双室柜体外型尺寸(L×W×H)：1200mm×700mm×1800mm
11.操作台尺寸(L×W×H)：L*W*H=1500*600*800mm
12.控制台尺寸(L×W×H)：L*W*H=1500*800*700mm
四、产品结构：
设备由冷库库体、操作台、制冷系统和电气控制系统组成一个双温冷库装置，设备各部分结构及组件如下:
1、冷库库体：
采用优质不锈钢板做骨架，经过机械加工成型，隔层采用聚氨酯发泡料保温。设有上下两个库体，上边为冷冻间，其顶部预先安装有冷风机；下边为冷藏间，安装竞赛时可自制的光管式蒸发器。，库体上安装有实时温度表，又直观大方。库体的底部采用带刹车的万向轮，方便调整设备的摆放位置。
2、 制冷主机系统：
1)主要由冷凝机组、光管式蒸发器、冷风机、高低压开关、电子膨胀阀（或电磁阀与热力膨胀阀组合）及能量调节阀等通过管路连接，组成一个完整的制冷系统。为满足竞赛（实训）要求，工作台安装板和侧板采用生态板，学员可在上面自由安装制冷元器件、手阀、电磁阀、接线盒、表组等配件，系统管路由学员自己发挥搭建，也可参照说明书上的效果图进行组建。机组架由美观结实的型材组装而成，并配有带刹车万向轮，方便调整设备的摆放位置。
*2)独有的热回收技术，有效的控制制冷压缩机的过冷，冷凝器过热。
4、电气控制部分
1)主要由电控箱、制冷控制器、控制电路等组成的一个完整的电控系统。
2)标准电控箱外观，板采用优质钢板，经过机械加工成型，外表面喷涂彩色环氧聚塑，面板图文采用现代喷描技术处理，标识清晰且经久耐用。设置的电路美观整齐、科学规范，内部接线与接线图一致，线号标识清楚。配电箱、柜体及机组的连线配用护套连接电缆，标识清楚、直观，方便使用。
5、操作台
尺寸：L*W*H=1500*600*800mm采用冷轧钢板折弯焊接，表面静电喷塑，防火、防水、防腐蚀。实训桌面采用中纤板，桌面固定安装有台虎钳、多方位可旋转夹具，满足参赛选手（学员）实操需求。
6、制冷量调节控制装置：
1）、通过自动调节提高冷媒流量，可以有效降低压缩机的排气温度，扩大压缩机高效做功区。采用双向电子膨胀阀，可实现双向热泵功能、冷库控制，空用制冷机组，变频机组、中央空调机组的的节能控制和流量自动调整。
2）、软件控制，能在线控制系统的温度，读取机组在*温度系统制冷冷媒的流量开度数，调整制冷机组的过热度，过冷度。该文本显示界面的左侧，以文本的形式实时显示当前机组的运行数据。在界面右侧的上半部分，是对通讯信息的显示，包括通讯角色及通讯端口的设定值以及对当前通讯状态的显示。在界面右侧的下半部分“数据信息”中，显示当前接收到哪种数据帧、接收到的数据帧的地址、等信息。具有上位机调节的线上和手动调节功能：
3）、控制软件：
A）、4路实时温度显示：控制器同时检测系统的制冷多点温度，同时控制机组过冷/过热度。
B）、阀的开度实时显示：控制对象500P开度设定。
C）、24路参数设定控制参数可设置：控制器内所有与控制相关的温度参数和时间参数都可以调整，以适应不同的设备。
D）、自动调节：设备运行时有断电记忆功能，保持当前值不变。确保制冷/热泵状态下的阀门开度。
E)、6路用户模拟环境数据入设定如下图：在调试中通过软件模拟设定，可模拟压缩机在各条件下，阀的开度状态积累大量数据，从而根据每一个制冷机组的特点来设定阀的开度值。具体参照24路参数设定
F)、多达8路设备运行监控：在线监控机组的运行状态。
4）脱机手动设定
A）温度和开度可显示查询/设置：控制器所有检测到的温度都可以被查询开度也可以实时查询显示
B）调节功能：在机组开发和调试阶段，可以通过控制器手动调节功能，取得有效的试验数据。
C）数码管显示器在线显示开度和温度以及故障代码。
D）数码管显示器在线显示开度和温度以及故障代码
5) 曲线显示界面
6）实验台控制智能模块
本模块可控制整机工作环境，确定 系统的工作稳定，可保护学生的实训时的稳定和安全，关键时可切断总电源。：
1)、智能模块模块可检测、监控装置系统的交流电源的电压，在测量过压时，设备过载保护、能够采集被监控设备交流电源的电流值，在测量过流值时，设备过载保护、能够采集被监控设备交流用功功率温度、在测量过温时，设备过载保护
2）、软件平台：
电流、电压温度、并通过CAN /GSM通讯上传到监控主机或监控云平台，监控主机或云平台可以判断被监控电源的运行状态，如电压，电流，电流和温度。
3）、工作电源 额定电压AC220V、功耗 正常监视状态≤2W 报警状态≤2.5W、
4）监控报警过压（115%）、欠压（80%）过流、电流（50~1000mA）。
5）、温度：50-120度、漏电报警：50-1000MA连续可调、漏电报警通道：1路、温度报警：4路。
6）电流检测通道：1路、电压检测通道：3路。
7）报警方式：APP远程报警触点容量AC 220V/3A ，DC 30V/3A、
8）通讯接口 通讯/GPRS通讯(选配)有效通讯距离≤1km.
9)、通过手机可下载APP软件控制系统，或者电脑通过软件监控，
10)、传感器:电流互感器及电流互感器：使用2000:1。如果实际使用互感器和产品配,置不同，多咯温度传感器使用的是100K特性的热敏电阻.
11）功能显示：可显示电压、电流、功率
12）、界软件面
13）、无线传感器:电压：3.6V。待机电流：20MA.报警电流产250MA、低压报警：30天、通信方式：GSM、接收灵敏度：-129dBm、无线标准
14）、内置无线网络信号发射，可连接4G网络，不再需要另外增加通信成本
现场需对功能逐一演示，提供有效、权威的证明文件，证实该产品的可靠、安全、先进性。
10、投标至少要提安监部门供检测报告文件以下几条内容
五、主机系统配置表
序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 单位 | |
1 | 风冷冷凝机组 | 4440MM | 1 | 套 | |
2 | 膜片式电磁阀 | 1/4″（螺口式） | 2 | 个 | |
3 | 干燥过滤器 | CT-052（螺口式） | 1 | 个 | |
4 | 手阀 | 1/4″（螺口式） | 3 | 个 | |
5 | 手阀 | 3/8″（螺口式） | 2 | 个 | |
6 | 视液镜 | 1/4″（螺口式） | 1 | 个 | |
7 | 止回阀 | NRV-10（螺口式 | 1 | 个 | |
8 | 膨胀阀 | TN2 | 2 | 个 | |
9 | 阀芯 | BE0X | 2 只 | 个 | |
10 | 能量调节阀 | KVC12（螺口式 | 1 | 套 | |
11 | 蒸发压力调节阀 | KVP12（螺口式 | 1 | 套 | |
12 | 双组压力开关 | 1 | 个 | ||
13 | 单组压力开关 | 1 | 个 | ||
14 | 吊顶式冷风机 | DE-0.47/2.5 | 1 | 套 | |
15 | 热回收器 | 1 | 套 | ||
16 | 操作台 | L*W*H=1500*600*800mm | 1 | 套 | |
17 | 保温柜 | 1200mm×700mm×1800mm | 1 | 套 | |
18 | 实训台 | 1200mm×800mm×700mm | 1 | 套 | |
19 | 吊顶式冷风机 | DE-0.47/2.5 | 1 | 套 | |
20 | 双温冷柜库体 | 1300*540*1600 | 1 | 套 |
六、工具配件包
序号 | 配置名称 | 规格型号 | 品牌 | 单位 | 数量 |
1 | 带盖物流箱 | A9#箱 蓝色+平盖 |
| 套 | 1 |
2 | 压接钳 | 0.5、0.75、1.0、1.5、2.5、4.0、6.0mm2 | 把 | 1 | |
3 | 镜面双开口扳手 | 17-19 | 把 | 1 | |
4 | 活动扳手 | 8" 203.2mm *开口尺寸24.1 mm | 把 | 1 | |
5 | 活动扳手 | 10" 254mm*开口尺寸28.8 mm | 把 | 1 | |
6 | 9件内六角扳手 | (1.5-10)mm公制 | 把 | 1 | |
7 | 割刀 | VTC-28 1/8"~1-1/8"(4~28mm) | 个 | 1 | |
8 | 刮刀 | VTT-5 | 把 | 1 | |
9 | 扩管器 | VFT-908 1/4"~3/4"(6~12mm) | 套 | 1 | |
10 | 冷媒加氟表组 | VMG-2-410A-B套装，三色管1.2m | 套 | 1 | |
11 | 弯管器 | 1/4" 英制 | 把 | 1 | |
12 | 弯管器 | 3/8" 英制 | 把 | 1 | |
13 | 弯管器 | 1/2" 英制 | 把 | 1 | |
14 | 磁性控制器 | SVOM-18（管径≤18m） | 个 | 2 | |
15 | 检漏仪 | 套 | 1 | ||
16 | 活动带钻台虎钳 | 6寸 |
| 件 | 1 |
17 | 锂手电钻 | 把 | 1 | ||
18 | 单级真空泵 | 台 | 1 | ||
19 | 手提式焊炬 | 套 | 1 | ||
20 | 抽屉款三层工具车 | 760*700*350mm |
| 套 | 1 |
21 | 冷媒瓶带阀 | 工作压力≤3MPa | 个 | 1 |
七、配件表
序号 | 配置名称 | 规格型号 | 品牌 | 单位 | 数量 | |
1 | 铜变径接咀 | 内螺纹1/2“-1/4"外螺纹 | 件 | 1 | ||
2 | 紫铜管 | 英制1/4"*0.7mm（Φ6.35） | 米 | 3 | ||
3 | 紫铜管 | 英制3/8"*0.8mm（Φ9.52） | 米 | 15 | ||
4 | 铜变径接咀 | 内螺纹5/8"-1/2"外螺纹 | 件 | 3 | ||
5 | 铜变径接咀 | 内螺纹5/8"-3/8"外螺纹 | 件 | 2 | ||
6 | 铜变径接头 | 5/8"*1"焊口 | 件 | 2 | ||
10 | 铜钠子(螺母) | 英制1/4"（Φ6.35）接口 | 件 | 7 | ||
11 | 铜钠子(螺母) | 英制3/8"（Φ9.52）接口 | 件 | 8 | ||
12 | 铜钠子(螺母) | 英制1/2"（Φ12.7）接口 | 件 | 14 | ||
13 | 铜单接带铜钠子 | 英制3/8"（Φ9.52）接口 | 件 | 9 | ||
14 | 铜单接带铜钠子 | 英制1/2"（Φ12.7）接口 | 件 | 6 | ||
15 | 铜管三通 | T型 1/4"焊口 | 件 | 4 | ||
16 | 铜管三通 | T型 3/8"焊口 | 件 | 2 | ||
17 | 铜管螺纹三通 | 3/8" T型螺口 | 件 | 1 | ||
18 | 铜管螺纹三通 | 1/2" T型螺口 | 件 | 2 | ||
19 | 铜管螺纹三通 | 5/8" T型螺口 | 件 | 1 | ||
20 | 铜变径三通 | T型两头3/8"-中间1/4"焊口 | 件 | 2 | ||
21 | 铜变径三通 | T型两头5/8"-中间1/4"焊口 | 件 | 1 | ||
22 | 铜变径三通 | T型两头1/2"-中间5/8"焊口 | 件 | 1 |
八、中级工实训项目
1. 制冷系统维修专用工具的基本操作
2. 干燥过滤器的原理及认识
3. 视液镜的原理及认识
4. 冷库膨胀阀的原理及认识
5. 蒸发压力调节阀的原理及认识
6. 能量调节阀的原理及认识
7. 压力控制器的原理及认识
8. 冷凝压力开关的原理及认识
9. 液压胀管器的原理及认识
10. 冷媒回的原理及认识
11. 冷媒电子检漏仪的原理及认识
12. 真空计的原理及认识
13. 手提式焊具的原理及认识
14. 加液表组组套的原理及认识
15. 冷凝机组的原理及认识
16. 电路检修与调试专用工具的基本操作
17. 冷库电气控制系统安装实训
18. 冷库电气控制系统的调试与检修
19. 光管式蒸发器制作实训
20. 热回收器制作实训
21. 热交热器制作实训
22. 系统管道焊接
23. 制冷系统安装基本工艺
24. 制冷系统维修基本工艺
25. 制冷技术实训
26. 进口专业配件膨账阀调节实训
27. 进口专业配件能量调节阀调节实训
28. 进口专业配件蒸发压力调节阀调节实训
29. 一机二库冷冻系统的调试实训
30. 一机二库冷藏系统的调试实训
31. 一机二库系统综合调试实训
九，高级工可进行的实训项目
项目一、双温冷库系统的认识项目
模块1双温冷库系统结构及设备工作原理的了解和掌握；
模块2双温冷库控制原理的认识；
项目二、双温冷库系统的安装与调试
模块1制冷组件的制作与钎焊；
模块2制冷系统的安装；
模块3电控系统的安装；
模块4制冷系统测试与制冷剂充注；
模块5双温冷库系统的调试
项目三、制冷设备的设计
模块1双温冷库热回收系统的设计；
模块2电子膨胀阀代替热力膨胀阀的改造设计；
模块3双温冷库热气融霜系统设计；
